Ziegelmaschine mit Rack -Wartungssystem

Ziegelmaschine mit Rack -Wartungssystem ist ein komplettes Gerät für die Betonblockproduktion. Das System besteht hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie dem Hub -Triggerkörper, dem Ziegelrahmen, dem Kleiderbildungskörper und dem Transportfahrzeugkörper. Jede Komponente hat ihre spezifische Funktion und Rolle. Das System kann die Produktionseffizienz verbessern und sicherstellen, dass die Blöcke während des Aushärtungsprozesses ordentlich und stabil bleiben. Die Anwendungsszenarien und Produktvorteile des Backsteinmaschinen mit Rack -Wartungssystem sind wie folgt: 1. Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch Einlegen der Blöcke in den Rahmen und Eingeben in den Härtungsöfen als Ganzes kann die Zeit für die manuelle Handhabung und Platzierung reduziert werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. 2. Gewährleistung der Heilungsqualität: Die Art und Weise, wie der Aushärtungsöfen als Ganzes eindringt, kann sicherstellen, dass die Blöcke während des Härtungsprozesses ordentlich und stabil bleiben und ungleichmäßige Aushärtungsprobleme vermeiden, die durch unsachgemäße Positionierung verursacht werden. 3. Save -Kosten: Die automatisierte und integrierte Betriebsmethode senkt die Arbeitskosten und Materialverluste, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.

Ziegelmaschine mit Rahmenhärtungsöfen

Backsteinmaschine mit Rackhärtungsöfen ist eine Art von Geräte, die für die Betonblockproduktion verwendet werden. Seine Hauptfunktion besteht darin, Betonblöcke in einen Rahmen zu legen, der leicht zu tragen ist, und sie zum Aushärten in den Härtungsöfen zu bringen. Die Ziegelmaschine mit Rackhärtungsöfen verwendet normalerweise eine Tunnelstruktur, die lang ist und einen mehrschichtigen Ziegelstapelbereich im Inneren hat. Es ist mit Heizsystem, Feuchtigkeitskontrollsystem und anderen Geräten ausgestattet, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Aushärtungsumgebung anzupassen. Dieses Design ermöglicht es dem Ofen, die Luftfeuchtigkeit und andere Umweltparameter der Ziegel zu kontrollieren, damit sie unter geeigneten Bedingungen geheilt werden können, wodurch die Stärke und Haltbarkeit der Ziegel verbessert werden kann.

Die tägliche Wartung von Ziegelmaschine mit Rackhärtungsöfen ist wie folgt:

1. Inspektion des Betriebsstatus der Ausrüstung

Die tägliche Wartung muss sich auf die Überprüfung des Betriebs von Lüfter und der Pipeline konzentrieren und bestätigen, dass der Lüfter kein abnormales Rauschen oder Vibrationen hat und die Schrauben jedes Teils ohne Lockerheit festgefahren sind. Beachten Sie regelmäßig, ob der Ofenauto -Kanal sauber und flach ist und ob das Ofenauto genau auf dem Laufenden ist, um einen schlechten Betrieb aufgrund von Fremdkörpern auf der Strecke zu vermeiden. Gleichzeitig ist es erforderlich, den Ölstand und den Versiegelungszustand der Stützrad -Lagergruppe zu überwachen, um zu verhindern, dass Öl und ungleichmäßiger Ölfilm eine Ausrüstung abschließt.

2. Schmierung und Versiegelungsmanagement

Alle Schmierpunkte müssen das Schmiersystem strikt implementieren, um sicherzustellen, dass die Lager der Stützrollen, Getriebe und andere Teile ausreichend Öl und die Ölviskosität angemessen sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Effektivität des Dichtungsgeräts, einschließlich des Verschleißes der Versiegelungskomponenten, des Zustands der Reibungskontaktoberfläche und der Frage, ob Luftleckage vorliegt, und ersetzen Sie beschädigte Teile, um den Versiegelungseffekt zu gewährleisten.

3. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Umweltkontrolle

Der Aushärtungsöfen muss eine stabile Umgebung für Temperatur und Feuchtigkeit aufrechterhalten, um den Hydratationsprozess des Produkts zu optimieren. Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Kühlwassersystems jede Stunde, um sicherzustellen, dass der Wasserfluss glatt ist und der Wasserstand des Wassertanks unter der Stützwalze angemessen ist. Auswirkungen der Ausrüstung oder der Auswirkung der externen Kraft sind während der Aushärtungsperiode verboten. Die natürliche Aushärttemperatur sollte bei 20-25 ° C kontrolliert werden, und der Härtungszyklus sollte mindestens 3-7 Tage betragen, um sicherzustellen, dass der feuerfeste Zement vollständig gehärtet ist.