1. Beschreiben Sie kurz die Leistung von SinteredZiegeltunnelöfen
1. Der Tunnelöfen ist ein relativ fortgeschrittener Ofen für die kontinuierliche Produktion von gesinterten Ziegeln. Es wurde in der Ziegel- und Fliesenindustrie in meinem Land weit verbreitet, entwickelt und gefördert. Es gibt viele Arten von Öfen, und es gibt drei Arten von Arten: Einer röstet Trockenknüppel. Der zweite ist der primäre Feuer-Tunnelofen zum Abfeuern von halbharten Kunststoff- und harten plastischen extrudierten Ziegeln; Der dritte ist der zweite Schuss -Tunnelofen zum Abfeuern von weicheren extrudierten Ziegeln. In Bezug auf die Querschnittsgröße gibt es große, mittlere und kleine Abschnitte. Unter ihnen ist der 1,5-2,5 m-Querschnitt ein kleiner Abschnitt, der 2,5-6m-Querschnitt ist ein diskontinuierlicher Abschnitt und der 6-10 m-Querschnitt ist ein großer Abschnitt. Jetzt hat unser Land einen Tunnelöfen mit einem super großen Querschnitt entwickelt, um gesinterte Ziegel zu produzieren, deren Querschnittsgröße 10 m übersteigt. Diese Ofentypen stehen unseren Anlegern zur Auswahl zur Verfügung.
2. Die Eigenschaften derTunnelöderAre: Hohe mechanisierter Betrieb, ein hohes Maß an Automatisierung, verbesserte Arbeitsbetriebsbedingungen, viele Hilfsgeräte, hohe kontinuierliche Produktivität und gute Wirtschaftsleistung der Wärmeauslastung. Insbesondere nach der Popularisierung und Anwendung mechanisierter Code -Blanks und des automatischen Betriebs und der Überwachung der Produktionstemperatur und des Drucks der Mikrocomputer wurden die Vorteile des Tunnelöfenrösten- und Sinterprodukts nachgewiesen. Daher müssen bestimmte Material- und technische Bedingungen erfüllt sein, um einen Tunnelöfen zu bauen. Derzeit verwenden die meisten Tunnelöfen feste Kraftstoffkohle, und einige Orte verwenden auch schweres Öl, Erdgas, Strom usw. als Verbrennungsförderung.
3. Das Arbeitsprinzip des Tunnelöfenbratens basiert auf der umgekehrten Bewegung der Ziegel und des Gass durch das Vorheizen, Braten und Abkühlen der Ziegel für den Wärmeaustausch, damit die Ziegel in ein gesintertes Produkt gebacken werden.
2. Die Struktur und Produktion von Tunnelöfen
1. Der Tunnelöfen ist ein Durchgangstunnel. Das Produkt wird in den Tunnel abgefeuert. Es heißt kurz Tunnelöfen. Der Tunnelöfen kann in die Vorheizzone, die Bratzone und die Kühlzone (einschließlich Wärmekonservierung) gemäß der Längenrichtung unterteilt werden. Es wird allgemein als "Tunnelöder" als "Drei Gürtel" bezeichnet. Für den primären Feuer -Tunnelofen gibt es vor der Vorheizzone einen Trocknenabschnitt. Zum Beispiel wird das zweite Code -Brennen dann manuell auf dem Brennöfenwagen auf Basis der getrockneten Ziegel zum Rösten codiert, was als zweites Code -Brand bezeichnet wird.
2. Eine Strecke wird in den Tunnelöfen gelegt. Das mit Ziegeln beladene Ofenwagen tritt nacheinander vom Eingang des Ofens ein und bewegt sich relativ zum Luftstrom im Ofen. Das Ofenwagen fährt auf der Strecke und wird von der Vorheizzone und der Bratzone auf die höchste Temperatur erhitzt und dann die Erhaltung der Wärme. Und Kühlung wird aus dem Ofen herausgenommen, was das fertige Produkt ist.
3. Der für das Braten verwendete Kraftstoff gelangt in den Ofen, um die gesinterten Ziegel aus dem Kohlevorschubloch oder der Brennkammer oder des Brenners der Bratzone zu verbrennen und zu erhitzen. Das Abgas wird durch den Abgabedulen des Abgaslochs aus der Vorheizzone entladen. Ein Teil der heißen Luft, die nach dem Abkühlen des Produkts heiß wird, wird zum Trocknen aus dem Heißluftauslass gezogen, und ein Teil davon tritt in den Bratgürtel zur Verbrennungsträgerung ein. 4. Im Bratstunnofen beträgt die Schusstemperatur der Produkte etwa 1000 ℃. Bei der Auswahl der Ofenkörperstruktur ist es erforderlich, bessere feuerfeste Materialien für die Brennzone auszuwählen, um die Ofenmauer und das Ofendach zu bauen, und die Vorheizzone und die Kühlzone, die übliche feuerfeste Ziegel oder Ton- oder Schieferziegel verwendet werden, können verwendet werden. Der flache Decken-Tunnelofen verwendet invertierte T-förmige feuerfest hängende Platten oder hängende Strahlen. Die hängenden Balken umfassen Beton- und Stahlstrukturstrahlen.
5. Um eine gute Versiegelungs- und Wärmekonservierungsleistung des Ofens zu erzielen und den Einfluss der Luftleckage auf den Braten im Ofen und den Einfluss von Hochtemperaturgas auf die Metallstruktur des unteren Teils des Ofenwagens zu vermeiden, sind die beiden Wände des Ofens mit Sanddichtungsnillen ausgestattet und die Grooven mit Sand gefüllt. Beide Seiten des Ofenautos Eine Sanddichtungsplatte wird in die Sanddichtrille eingeführt, um den gegenseitigen Fluss der oberen und unteren Luftströmungen zu blockieren. Sowohl die Ofenmauer als auch das Ofendach sind mit thermischen Isolierung und feuerfesten Materialien ausgestattet, so dass die thermische Leitfähigkeit im Ofen verringert wird und die Wärme nicht verloren geht, so dass die Wärmequelle effektiv recycelt werden kann, um die Funktion der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu erreichen. Auf der Struktur des Tunnelöfens wird ein System für Abwärme ausgebaut, und die extrahierte heiße Luft wird zum Trocknen von Ziegeln im Trocknungsraum oder als Heizung im Winter im nördlichen Gebiet verwendet. Im Allgemeinen befindet sich am Einlass und Auslass des Ofens eine Ofenstür, um den Betrieb im Ofen stabil und frei von externen Einflüssen zu machen.
6. Die stützende Ausrüstung des Tunnelöfens umfasst Einfuhr- und Export-Ofen-Türen, Schubfleischmaschinen, Elektrokutschen, Ofenautos, Return-Winden, Ableitungen (Schornsteine), Kühlgebläse, Wärmeextraktionslüfter, Wärmetauscher und andere Auxiliary-Geräte.
7. Das Arbeitssystem des Tunnelsofens wird hauptsächlich durch die folgenden Aspekte bestimmt. Eine ist die Hauptgröße des Ofens. Es wird durch die Typen, Spezifikationen, die Ausgabe der gerösteten Produkte, den Wassergehalt des Ofenkörpers, die Bratkurve, die Ablehnungsrate und die Leistung (Zusammensetzung, den Kalorienwert) des verwendeten Kraftstoffs bestimmt. Die zweite ist die Länge und die Querschnittsabmessungen des Ofens. Es wird durch die Art des gerösteten Produkts, die Ausgabe und die Leistung des verwendeten Kraftstoffs bestimmt. Wenn die Größe des Querschnitts, die Dichte des Code -Kiln und die Bratzeit konstant sind, desto länger ist der Ofen, desto höher der Ausgang und desto stabiler der Röstenprozess, was die Produktqualität verbessert. Daher sollte der Ofen beim Braten gesinterte Produkte mit relativ hoher Empfindlichkeit gegenüber Rohstoffen verwendet werden. Die Länge des Ofens wird angemessen erweitert. Je länger der Kilnkörper, desto länger der Gasfluss, desto größer ist der Widerstand des Widerstands, desto größer ist der Vorheizdruck und die Zunahme der überschüssigen Luft im Ofen, was den Stromverbrauch der Rauchabgasausrüstung erhöht. Das dritte ist das Ofenarbeitssystem. Es wird durch die Produktfeuerungskurve, die Produkteigenschaften, die Kraftstoffleistung und die Zögelbebaubedingungen bestimmt. Die Vorheizzone des Tunnelöfens hat im Allgemeinen nur einen Rauchablüfter, um den Rauch zu entladen und die Temperatur einzustellen. Der Bratgürtel ist im Allgemeinen mit Kohlevorschublöchern ausgestattet und der Abstand zwischen jeder Reihe liegt im Allgemeinen zwischen 0,7-1 m. Der Kühlgürtel wird mit kalter Luft gefüttert und mit heißer Luft entlassen. Die Kühlluft verläuft durch die Luftauslässe auf beiden Seiten des Ofens oder auf der Oberseite des Ofens unter Verwendung von axialen Lüfter oder Zentrifugalventilatoren. Der Ventilator bläst herein. Kaltlufteinlässe können auch auf beiden Seiten des Ofens geöffnet werden, und kalte Luft kann durch Luftdruck aus dem Ofenschwanz- und kalten Lufteinlässen eingesaugt werden. Der vierte ist die Temperaturregelung und die Drucküberwachung des Bratöfens. Die Schusstemperatur ist der wichtigste Parameter im Röstenprozess. Es hat Auswirkungen auf die Qualität des Produkts, die Ausgabe und die Lebensdauer des Ofens. Daher ist die Kontrolle der Temperatur sehr wichtig. Um die Temperatur des Ofens zu überwachen, sind die Hauptteile die obere Temperatur der Vorheizzone, der Bratzone und der Kühlzone. Der Druck im Ofen ist der wichtigste Parameter, um anzuzeigen, ob der Ofen normal ist oder nicht. Nachdem das Drucksystem im Ofen bestimmt wurde, kann das Belüftungsvolumen im Ofen im Wesentlichen bestimmt werden, was auch die Produktivität und Produktqualität des Produkts bestimmt. Änderungen der Belüftung beeinflussen den Anstieg und Abfall der Ofentemperatur. Die Temperaturänderung des Ofens erfordert einen langen Prozess, aber die Druckänderung ist augenblicklich und die Drucküberwachung muss im selben Teil auf und ab eingerichtet werden.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen habenKontaktieren Sie unsUnd wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
